GOCATOR 4010

1. Chính xác cực cao & quét tốc độ cao

Tạo 1.920 điểm dữ liệu trên mỗi đường viền được quét, ghi lại các chi tiết tốt với độ rõ đặc biệt.

Tốc độ quét nhanh, đảm bảo đo và kiểm tra 3D thời gian thực.

Độ phân giải X-hướng 1,9 μm, cho phép phát hiện tính năng cực kỳ chính xác.

2. Thiết kế quang học đồng trục nâng cao

Quét không có bóng, lý tưởng cho hình học phức tạp và vật liệu đầy thách thức.

Góc nghiêng tối đa ± 85 độ, cung cấp khả năng thích ứng tuyệt vời cho các bề mặt cong và nghiêng.

Hiệu suất vượt trội trên các vật liệu phản chiếu cao, đảm bảo đo chính xác trên kim loại, thủy tinh và bề mặt được đánh bóng.

3. Khả năng kiểm tra đa năng và thông minh

Quét chính xác bất kỳ hình dạng vật liệu hoặc một phần, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng sản xuất đa dạng.

Phần mềm đo lường và kiểm tra 3D tích hợp, đơn giản hóa tích hợp và vận hành.

Khả năng tương thích liền mạch với các dây chuyền sản xuất tự động, tăng cường hiệu quả trong sản xuất thông minh.

1. Sản xuất bán dẫn và điện tử

• Phát hiện khiếm khuyết wafer: Ánh sáng cực tím có thể xuyên qua các vật liệu lớp mỏng (như chất quang học), xác định các khuyết tật bề mặt cấp micron phụ hoặc biến dạng mẫu và cải thiện năng suất chip.
• Phát hiện vi mạch: Được sử dụng để phát hiện chất lượng của các mối hàn PCB, các vết nứt ẩn hoặc ô nhiễm của các mạch vi mô. Ánh sáng tia cực tím có thể tránh nhiễu phản xạ ánh sáng có thể nhìn thấy và xác định vị trí chính xác khiếm khuyết.
• Phân tích vật liệu đóng gói: Phát hiện tính đồng nhất hoặc bong bóng của lớp kết dính bao bì và tăng cường độ tương phản hình ảnh của vật liệu hữu cơ với tốc độ hấp thụ cao của ánh sáng cực tím.

2. Khoa học vật liệu và kiểm tra lớp phủ

• Phân tích vật liệu huỳnh quang: Kích thích tính chất huỳnh quang của vật liệu composite hoặc mẫu sinh học để xác định thành phần hóa học hoặc xác định chất ô nhiễm (như vết dầu và hóa chất còn lại).
• Độ dày và độ đồng nhất của lớp phủ: Khả năng thâm nhập của ánh sáng cực tím trên lớp phủ (như chất kết dính UV) có thể được theo dõi trong thời gian thực để đảm bảo độ dày nhất định trong quá trình phủ.

3. Gia công chính xác và sản xuất Nano Micro

• Giám sát xử lý laser UV: Kết hợp với laser UV (chẳng hạn như bước sóng 355nm), quan sát thời gian thực của vùng bị ảnh hưởng nhiệt hoặc biến dạng trong quá trình xử lý vi mô (khắc, khoan).
• Phát hiện chụp cắt lớp in 3D: Sử dụng độ phân giải cao của ánh sáng cực tím để phát hiện độ chính xác của các cấu trúc in từng lớp, tránh sai lệch giữa lớp hoặc không đủ vật liệu.